如果是已經(jīng)出現開(kāi)裂的橢圓封頭的話(huà)，可以在現場(chǎng)直接采用等離子沿著(zhù)環(huán)縫偏朝著(zhù)筒體的一邊將封頭取下，之后重新加工新的封頭并安裝。

　　新的封頭在加工結束之后，安裝時(shí)是可以使用手工的焊接方式，這種焊接方式在能力的密度上要高于小線(xiàn)的能力方式，還可以很好的降低焊接時(shí)所出現的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到，而且還有效的避免在熱影響區的晶顆粒更大，或者是因為晶顆粒物變大而導致嚴重的脆化現象，所以很好的降低了焊接所帶來(lái)的應 力。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     封頭的焊接常見(jiàn)有成型前的焊接和成型后的焊接，要想焊接更加的好，就要在封頭焊接的每一步都要仔細做好。

　　1.成型前拼焊：保證焊接質(zhì)量（表面檢測，注意焊接電流，焊接方法等），是進(jìn)行射線(xiàn)檢測。沖壓前內部打磨與母材平齊，成型后射線(xiàn)檢測。

　　2.分瓣成型后拼焊：保證焊接質(zhì)量（表面檢測，注意焊接電流，焊接方法等），射線(xiàn)檢測。

新封頭標準在吸取國外先進(jìn)標準和國內大型骨干企業(yè)先進(jìn)技術(shù)成果的基礎上統一了我國的封頭標準，以期提高我國封頭制造水平和壓力容器等特種設備的總體水平。新封頭標準規定坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。這和鋼板標準規定是一致的。但由于封頭成形加工深度遠大于容器簡(jiǎn)體，加上我國鋼板質(zhì)量差，S、P等雜質(zhì)的不純凈常產(chǎn)生一小塊一小塊的“夾層”，成形后經(jīng)熱切割在坡口面會(huì )出現類(lèi)似“分層”狀的缺陷，進(jìn)一步用uT檢查又很小，如若判廢勢必浪費。因此，可由企業(yè)質(zhì)量管理體系，在保證安全的前提下，作出處理規定。常識所知，封頭的直邊是容器簡(jiǎn)體的延長(cháng)，目的是減少封頭與簡(jiǎn)體環(huán)縫焊接應力對封頭高應力區的影響。直邊高度與封頭的總深(高)度是一組尺寸鏈，凸形封頭受力后都有自圓趨勢，直邊有時(shí)還會(huì )增厚。